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      混凝土地面起砂處理劑

      時間: 2018-4-13 15:30:31 | 瀏覽: 1461 | 更多關于《行業動態
      混凝土起砂最主要的原因有:
        1.水灰比過大:即拌合的混凝土水量大,導致混凝土表面泌水,降低混凝土表面強度。
        2.砂石料的級配不合理、含泥量高:骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂,影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
        3.施工過程中的過分振搗:加劇混凝土表面的泌水,導致混凝土表面強度較低。
        4.養護不當:未能及時養護或養護不充分,暴曬或大風導致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,導致強度較低。
        5.其它原因:壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍等。
        工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮,希望將起砂部位覆蓋,事實上這樣不會達到預期效果,一般情況干燥后表層又會龜裂,剝落,大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因,基層起粉,想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
        北京聚合筋建筑修復技術中心生產的A5混凝土硬化劑專門針對混凝土起砂而研制,混凝土充分吸收硬化劑后可以根治起砂問題,同時使原有混凝土提高一個標號。
        一、材料特點
        1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1#料(無色透明,用于增硬處理)和2#料(白色乳液,用于耐磨處理)組成;
        2.無毒、無味、綠色環保,通過與混凝土滲透產生化學反應,形成致密結晶體。施工簡便,只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果;
        3.滲透固化:有效滲透1~3mm,與混凝土中的物質產生化學反應,形成致密整體;抗壓強度提高10%~40%,有效提高硬度、密度;
        4.增亮抗滲:增硬后的地面具有光澤,感觀效果好,防止水分油污滲入混凝土內部。
        三、材料用法
        分兩步進行,先用1#號料進行增硬處理,再用2#料進行耐磨處理即可。
        1.基層要求
        對于起砂地面進行清掃,無浮灰,保持干燥(可允許潮濕,但不得有明水);
        裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后,統一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
        2.增硬處理
        直接噴灑1#料,保證基層充分浸潤吸收,隨時補充被吸收的1#料,保持浸潤狀態,使整個地面完全浸透;
        隨時將低洼處多余的1#料掃至已吸收處,應保證2小時內基層充分吸收1號料,且不應有余料堆積;
        起砂嚴重的地面可連續三天重復噴灑1#料一遍。
        3.耐磨處理:
        1#料施工至少48小時后采用2#料直接涂刷于經過增硬處理的地面,一遍即可,應均勻飽滿,不需養護,7天后可正常使用。
        使用混凝土地面液體硬化劑后,混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質量,液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質量的混凝土地面(水灰比小,拋光面精密)而言,對液體硬化劑的需求也就減少了。
        同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力,但它們并不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學腐蝕,對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合,選用抗化學腐蝕保護層效果更好
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